目前，全球半導體市場每年都在以 7%的速度在增長，其中 25%的增長都是由物聯(lián)網(wǎng)領域的發(fā)展所推動的。在這種情況下，不少公司都把提高半導體和芯片能力作為自己的重點發(fā)展目標，希望在下一場變革中贏取先機。
面對這一在芯片和半導體領域中日益增長的需求，近日，來自澳大利亞皇家墨爾本理工大學(RMIT)的團隊聯(lián)手莫納什大學、北卡羅來納州立大學和英聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織(CSIRO)的研究人員，開發(fā)了“液態(tài)金屬納米印刷技術”，旨在打造效率更高、價格更低的未來芯片生產(chǎn)。
根據(jù)這項由 RMIT 領導的研究，該項基于液態(tài)金屬的技術不僅可以打造出原子厚度般的集成電路，而且產(chǎn)生的大型電子晶片可以達到 1.5 納米的深度。在傳統(tǒng)的芯片制造技術中，最大的限制之一就是無法在表面積較大的情況下打造原子級別的超薄均勻半導體表面。而液態(tài)金屬納米印刷技術則為這一限制找到了突破。
Benjamin Carey 是 RMIT 和 CSIRO 的研究員。他表示，這項技術不僅使大規(guī)模芯片成產(chǎn)變得更高效，提高成本效益，甚至可以變革和塑造電子產(chǎn)業(yè)的未來?！拔覀兊慕鉀Q方案就是采用具有低熔點的金屬鎵和銦。這些金屬能夠在其表面上產(chǎn)生具有自然保護作用的原子氧化物薄層，這就是我們在制造過程中使用到的薄氧化物?！?br />
通過滾壓液態(tài)金屬，這些氧化物層可以轉(zhuǎn)移到電子晶片上，然后進行硫化。晶片的表面則可以通過預處理來形成單獨的晶體管。
此外，這種技術還為可彎曲電子產(chǎn)品終端的生產(chǎn)鋪平了道路。據(jù) Carey 介紹，基于這一技術，柔性材料的生產(chǎn)將變得更為可行。
來自 RMIT 工程學院的 Kourosh Kalantar-Zadeh 教授指出，目前，電子工業(yè)已經(jīng)遇到了障礙?！白?1920 年以來，汽車發(fā)動機的基本技術一直沒有進步，現(xiàn)在電子產(chǎn)品行業(yè)也遇到了一樣的瓶頸。和五年前相比，移動電話和計算機并沒有從根本上變得更強大?！?br />
“這就是為什么這種新的2D打印技術是如此重要。它能夠在同一表面上創(chuàng)建許多強大的薄電子芯片層，以提高處理能力，并降低生產(chǎn)成本，從而帶來電子學的下一場革命。”
專業(yè)生產(chǎn)油墨廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004 年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系認證、ISO14001:2004國際環(huán)境管理體系認證國家環(huán)境標志產(chǎn)品認證（綠色十環(huán)認證），獲得美國大豆環(huán)保協(xié)會認證，產(chǎn)品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時俱進”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開發(fā)出具有競爭力的新產(chǎn)品。提出了《膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。
公司主營 “A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認可。
公司本著“ 以客為先”的經(jīng)營理念，著力于膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結(jié)皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內(nèi)外同類產(chǎn)品多項空白。
“A爾斯”系列產(chǎn)品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質(zhì)量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業(yè)的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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