潤版液在印刷中的作用是什么？
uv膠印油墨印刷知識
印刷時，應該用多少潤版液，才可能達到印品的最佳，這是個動態(tài)平衡過程，因為在印刷過程中，許多因素都會發(fā)生變化，無論印版、油墨、紙張，它們都會有些改變，從而影響潤版液的使用量。所以印刷人員要按當時的印刷環(huán)境，去決定正確的用量。印刷前潤版液的準備主要是按照生產工藝和產品的要求，對潤版液的pH值、原液（酒精或藥水）、溫度、導電率等參數(shù)進行預前設置和準備。
在膠印中，我們經常聽到水墨平衡一詞。膠印是一種利用油、水不相溶原理進行的印刷。先對印版供水，后對印版供墨，使印版圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨。再依靠壓力來完成印刷；不過用來潤濕印版的水不是普通的清水，而是在水中加入了化學物質，電解質的液體，這就是是潤版液。印刷過程中，要控制好水墨的用量，以達到最佳的印刷效果。
在實際生產過程中，潤版液的使用要根據(jù)情況應用，現(xiàn)在膠印過程使用的版材大部分都是PS版，其要求潤版液的pH值要控制在５左右。另外，要視不同印刷品的圖像情況、墨量及紙張情況來控制潤版液的大小。再次，與油墨的性能也有密切關系，油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，潤版液就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，潤版液就多。最后潤版液的用量還與印刷車間溫濕度、印刷機的速度、版材質量、壓力等因素也有密切關系。
在印刷過程中，依據(jù)膠印的“兩小”原則，在保證印刷品不糊版的前提下，要求用最小的潤版液與油墨相抗衡，避免水大墨大，從而提高印刷質量。
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