膠印油墨印刷故障解析 油墨印刷過程中發(fā)脹是怎么回事？
現(xiàn)象：油墨制造甚至預(yù)分散時(shí)，油墨發(fā)脹后引起油墨干化，在包裝印刷時(shí)，油墨堆集在版上或橡皮布上，結(jié)果造成包裝印刷圖文網(wǎng)點(diǎn)的糊死。當(dāng)仔細(xì)觀察后，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態(tài)的粉狀。像前者顏色不一致，油墨不隨墨斗輥動(dòng)，印刷的油墨墨膜色調(diào)較淺不一。
原因：①是顏料含量太高，油墨太稠，屈服值 太大；②是油墨體系中的連結(jié)料頭太短而成了乳酪狀；③分散不良；④是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無機(jī)顏料，特別是顏料與樹脂的PH值不平衡；⑤是版過深，轉(zhuǎn)移的墨膜太厚；⑥是沖淡過度，導(dǎo)致油墨體系里的連結(jié)料含量太?。虎呤前b印刷油墨里含有過量的增厚增稠劑，特別是顏料的吸油量過大而岀現(xiàn)脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈 平面玻璃板上時(shí)，其流動(dòng)方式不是逐步往下流（移），那么一開始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流動(dòng)到XXX位置）。
方法：①在樹脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的；②加入天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM-3偶聯(lián)0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶聯(lián)劑即可消除發(fā)脹，又能增加貯存的穩(wěn)定性，還能提高彩墨的色濃度（過多天后，粘度會(huì)?。尤霟o機(jī)鹽就能排除；③選用PH值相對(duì)應(yīng)的樹月脂或顏料；④選用或防止顏料或樹脂在貯存過程，甚至印刷生產(chǎn)過程吸入了水分（有時(shí)所用溶本身也會(huì)有水分導(dǎo)致返粗的現(xiàn)象）；⑤加入沖淡劑（也可采用60%的樹脂液和20%的填寫料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%；⑥適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)好給墨量；⑦換用新墨；⑧減少水量，降低水的酸性，換用質(zhì)量好的承印物；⑨油墨細(xì)度不好，可再分散；⑩選用PH值合適的顏料（特別是油墨）；⑾換用比重小的填充料。
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