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UV油墨廠家印刷時(shí)容易臟版和糊版的五種故障解析
1、著墨輥不良引起的故障：
當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面有破損現(xiàn)象時(shí)，也會(huì)引起版面臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況發(fā)生。查明原因后采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而合適的接觸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的故障：
若壓力輥位置存在過(guò)高或過(guò)低的情況，以致與瓦楞紙板接觸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。這時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的墨色保持清晰。
3、送紙滾輪位置不適引起的故障：
如果送紙滾輪位置沒(méi)有調(diào)整好，印刷后的紙板在輸送過(guò)程中，由于紙板上的印跡尚未干燥，被滾輪滾擦到后，就會(huì)造成印跡轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，使紙板上的空白版面起臟。對(duì)此只要把送紙滾輪調(diào)到紙板上沒(méi)有印刷版面的部位，就可避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4、色序不當(dāng)引起的故障：
如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入第二色組機(jī)構(gòu)印刷過(guò)程中，由于紙板上的第一色的印刷圖文因?yàn)槟看?，干燥速度慢，就極容易使印跡轉(zhuǎn)移而造成版面起臟。只要將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后色組進(jìn)行印刷，可較好地避免該故障的發(fā)生。
5、印版厚度不均勻引起的故障：
當(dāng)橡皮版厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現(xiàn)高低差，版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰。為避免這一不良情況的發(fā)生，對(duì)采用零星制版的，如同一次印刷的版面，制成若干小塊的（指那種節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異相對(duì)較微。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在偏薄的局部印版的背面多粘一層膠布，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，以保證印刷壓力和版面著墨的瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故。
成型后的瓦楞紙板，如果表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清晰質(zhì)量缺陷。對(duì)此若采用全面加大印刷壓力來(lái)彌補(bǔ)的話，則容易出現(xiàn)文字、線條版面起糊的弊病。為避免這一情況的發(fā)生，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆放高度），切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)性進(jìn)行搬運(yùn)。
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