解析六種常見
膠印油墨故障的現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其處理方法
故障一，套印不良
現(xiàn)象：濕對濕套印時(shí)后面印刷的油墨不能順利地附著在先印刷的油墨上。
原因：
（1）與先印的油墨相比后印的油墨粘性過高。
（2）先印的油墨固著慢且墨量大。
（3）四色油墨的顏色強(qiáng)度平衡不適當(dāng)。
處理方法：
（1） 采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比較理想的粘性要求是應(yīng)當(dāng)按套印顏色的順序陸續(xù)降低。
（2） 采用固著快的油墨印，且濃度高印得薄一些，圖案面積小先印，以利后面套印。（3）任何一套濕多色套印油墨它們的顏色強(qiáng)度是平衡的，套印時(shí)可以采用等量給墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷時(shí)，使用時(shí)就要妥善處理。
故障二，晶化
現(xiàn)象，在經(jīng)過干燥的底墨上進(jìn)行套印時(shí)，有可能使后印的油墨疊印不上去，即使勉強(qiáng)印上，也能輕易池被擦去。
原因：這是由于先印的油墨含干燥劑過多，油墨干燥過快，印后間隔時(shí)間過長，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨著墨困難。
處理方法：
（1） 合理掌握套印的間隔時(shí)間，在先印刷的油墨末徹底干燥之前就印下一色油墨。
（2） 減少油墨中干燥劑用量，減慢油墨干燥速度。
（3） 如果已發(fā)生晶化可采用加印一次樹脂連接料或05-90亮光漿的辦法加以補(bǔ)救。
故障三，粘臟
現(xiàn)象：剛印下來的印刷品堆疊時(shí)正面的油墨粘臟重疊其上的印刷品背面稱粘臟。
原因：
（1） 油墨的固著和干燥慢。
（2） 墨量過大。
（3） 紙張表面比較緊密和光滑，吸收性差。油墨不能在紙面迅速滲透和固著。
處理方法：
（1） 換用快固著類型油墨。
（2） 換用高濃度油墨采取薄層印刷。
（3） 采取表面噴粉辦法。
（4） 油墨中加入59防粘臟劑或六谷粉。
故障四，堆墨
現(xiàn)象：指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良，使印件墨色模糊。
原因：
（1） 油墨太短、缺乏流動(dòng)性。
（2） 顏料含量高、顆粒粗、比重大、研磨不足、潤濕不足。
（3） 油墨和連接料粘度低，與潤版液發(fā)生乳發(fā)。
（4） 紙粉剝落混入油墨中使油墨變短。
處理方法：
（1） 加入能使油墨變長的抗水性好的樹脂連接料。
（2） 換用濃度高顏料，適當(dāng)降低顏料及固體份用量重新軋制油墨。
（3） 盡量減少潤版液用量如無數(shù)可換用抗水性好的油墨。
（4） 適當(dāng)加些05-92去粘劑降粘。如無效更換紙張。
皮時(shí)要更換油墨。
故障五，起臟
一般是指非圖文區(qū)產(chǎn)生污臟。其中也包括印跡輔、糊、網(wǎng)點(diǎn)并連等現(xiàn)象。然而起臟又可分為浮臟和油臟二種情況?，F(xiàn)分述如下：
1、浮臟
現(xiàn)象：在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色污臟，因不是從印版染上，所以容易擦掉。
原因：
（1）主要是油墨比較軟，受潤版液作用后有部份油墨因乳化而進(jìn)入潤版液中，形成水中油型乳液。
（2）紙張中的化學(xué)物質(zhì)和潤濕劑助長油墨乳化。
（3）潤版液中含有皂類或洗滌劑類引起油墨乳化。
處理方法：
（1）換用粘度高、較稠厚的難乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度調(diào)墨油。
（2）換用紙張。
（3）調(diào)節(jié)潤版液組份和PH值。
故障六，油臟
現(xiàn)象：印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附著在它的上面，污臟了印刷品。
原因：
（1）油墨過軟稀。
（2）給墨量過大。
（3）油墨中存在游離性脂肪酸、樹脂酸及表面活性劑等物質(zhì)。
（4）顏料中處理劑的影響。
（5）著墨輥潤版輥以及橡皮布的壓力過大，損壞印版表面結(jié)構(gòu)。
（6）從紙張涂料中溶出感脂物質(zhì)。
處理方法：
（1）更換油墨或在原墨中加入高粘度樹脂油（或0號油）及膠質(zhì)油，使油墨具有粘性和彈性。
（2）調(diào)整供墨量。
（3）調(diào)整潤版液適當(dāng)用量。
（4）使用表面張力較高的潤版液。
（5）將壓力調(diào)適當(dāng)。
（6）更換紙張。
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