故障解析：
輪轉(zhuǎn)膠印油墨印刷工藝存在哪些問題？
不論是國外先進(jìn)的柔印組合生產(chǎn)線上配置的膠印色組，還是國產(chǎn)往復(fù)式輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)，都遭遇到網(wǎng)印刷點(diǎn)不完整和不平服的困惑。盡管膠印網(wǎng)點(diǎn)可以印得很小，能達(dá)到漸變網(wǎng)衰減到零的效果，但若同柔印網(wǎng)點(diǎn)相比，還是有差距。
在出版印刷領(lǐng)域獨(dú)霸天下的膠印工藝，控制印刷質(zhì)量常用的“三板斧”是：CTP制版、色彩管理、流程。究其本質(zhì)，膠印的“三板斧”是要從系統(tǒng)控制上找到精確的印刷還原曲線，從而達(dá)到印刷前道管理的標(biāo)準(zhǔn)化，保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，印刷還原的快速性與可靠性。但是把這一套用到標(biāo)簽輪轉(zhuǎn)膠印平臺似乎見效并不大，花了不少費(fèi)用的CTP技術(shù)，對膠印標(biāo)簽質(zhì)量的提升沒有明顯作用。如果僅僅利用膠印平臺來印刷高光小網(wǎng)點(diǎn)，使之不堵版，輪轉(zhuǎn)膠印是做到了，但若細(xì)細(xì)分析標(biāo)簽產(chǎn)品上的膠印網(wǎng)點(diǎn)，只能說是差強(qiáng)人意。
其實(shí)，同為膠印，不同印刷設(shè)備的墨路與水路要相差很多，以下述機(jī)型為例：海德堡SM102單張紙膠印機(jī)，薄紙型，三輥（版輥、橡皮布輥、壓印輥）尺寸相等，水輥5根、墨輥20根，其中靠版輥4根；丹麥Nilpeter的MO330與瑞士Gallus的RCS330膠印單元，水輥4根、墨輥18根，其中靠版輥3根；最初將輪轉(zhuǎn)膠印帶入標(biāo)簽行業(yè)的膠印輪轉(zhuǎn)票據(jù)印刷機(jī)，水輥3根、墨輥16根，其中靠版輥2根；國產(chǎn)往復(fù)式輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)，水輥4根、墨輥18根，其中靠版輥4根……墨輥數(shù)量不同，對油墨的剪切力不同，膠印單元的勻墨能力也不同。水輥也一樣，水輥數(shù)量不同，勻水能力也不同?？堪孑仈?shù)量與膠印著墨量有關(guān)，票據(jù)印刷機(jī)印刷的實(shí)地密度同普通膠印機(jī)相比，相差實(shí)在太大。
有一個(gè)重要問題需要指出，膠印酒精潤版系統(tǒng)所用的酒精包含異丙醇、乙醇、甲醇等，同屬于醇類有機(jī)溶劑。這些醇類沸點(diǎn)不同、揮發(fā)性不同、表面張力不同，而且與潤版液中水的混合性能也不同，如乙醇溶于水，異丙醇難溶于水。筆者曾經(jīng)為了將異丙醇同水很好相溶，用1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速葉輪剪切混合液體30分鐘，才達(dá)到效果。
由此可見，膠印機(jī)型不同、墨路不同、水系統(tǒng)剪切力不同，最終水墨平衡的效果也并不相同。標(biāo)簽行業(yè)輪轉(zhuǎn)膠印的水墨平衡還必須要從最基礎(chǔ)的觀測網(wǎng)點(diǎn)細(xì)部特征做起，并以此來判別潤版液與油墨的表面張力是否合適、是否匹配，從而選擇合適的油墨、潤版液配比。這些工作無法用“CTP—色彩管理—流程”等單張紙膠印的固有理念來取代，也不能要求由一線膠印機(jī)長用水量的大小來調(diào)節(jié)。不然，僅用8～10倍的放大鏡觀測網(wǎng)點(diǎn)有無，用“水大水小”的觀點(diǎn)來控制水墨平衡，只能是稀里糊涂一鍋粥，水墨平衡問題永遠(yuǎn)糾纏不清。
售前客服