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膠印油墨印刷故障之一色差的產(chǎn)生原因及其解決辦法

2016-06-06

膠印油墨印刷故障之一色差的產(chǎn)生原因及其解決辦法

色差

色差也稱色偏,是印刷過程中典型的質(zhì)量弊病之一,在生產(chǎn)過程中,時常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現(xiàn)象,或者圖案畫面疊印后混色故障,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴重的會使整批產(chǎn)品報廢,引起色偏和混色故障可歸納為以下原因: 

(1) 制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色網(wǎng)點過深或過淺。這里主要是指印版曬制過程中,曬版光源強度,光譜同印版感光特性不匹配,或曝光時間不當,顯影液PH值以及顯影時間長短掌握不恰當?shù)?,都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺。 
(2) 油墨色彩調(diào)配不當或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型號的油墨。 
(3) 色序安排不合理,主要指多色膠印機的色序安排。 
(4) 印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現(xiàn)象。 
(5) 由于印版兩側(cè)空白處嚴重掛臟,而引起混色現(xiàn)象(常見于半衛(wèi)星式膠印機)。 
(6)換色時,墨輥洗不干凈。 
(7)輸紙不正常。 
(8)換版不及時。 
(9)簽樣者不負責(zé)任。 
(10)水墨不平衡。 

針對以上原因,膠印機操作者必須注意以下幾個方面。 


(1) 在校正墨色時,必須做到墨色基本符合樣張,才能開印,片面追求產(chǎn)量,往往墨色離付印樣距離較大就開始印刷,這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。正確的操作應(yīng)該是:印版校好后用過版紙來校正墨色,試印樣張必須基本符合付印樣時,方可正常印刷。 

(2) 一般情況下簽樣者必須在較短時間內(nèi)簽樣完畢,以減少色差發(fā)生。 
(3) 正確掌握水墨平衡,特別注意潤濕液的PH值,在同樣的墨量情況下,水大水小也會影響顏色的深淡,用水量大小的原則為不掛臟的情況下,采用最小的供液量。 
(4) 根據(jù)紙張質(zhì)量的情況,決定清洗橡皮布的頻率,如紙張質(zhì)量較差,而又沒有及時清洗橡皮布,也會造成色差。 
(5) 保證輸紙正常,每次輸紙停頓都會造成張產(chǎn)品偏深。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣,即每次輸紙停頓后再印刷時拿掉6~8張產(chǎn)品,以免混在成品中,造成色差。 
(6) 長版產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)印版花版,應(yīng)及時更換?;ò鎸τ湍奈侥芰档停矔斐僧a(chǎn)品印跡的深淡,形成色差。 

對于正、反面印刷的產(chǎn)品,一定要注意正、反面的深淡,要經(jīng)常與反面產(chǎn)品的墨色進行對比,防止越印越深或越印越淡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對于跨頁拼圖的產(chǎn)品,盡可能安排在同一機臺,同一班次印刷,否則,會造成嚴重的質(zhì)量事故。 

[案例] 
某廠給某單位印制一批掛歷。單位署名處有一矩形條,為淺綠專色。當四色印刷完后,印淺綠專色時,發(fā)現(xiàn)與原色樣差距甚遠,機長經(jīng)過分析后,認為是配墨原因,后經(jīng)鑒定,配墨正常。印刷青色時的墨輥經(jīng)多次機洗,未能排除顏色偏暗現(xiàn)象。印刷青墨后,個別勻墨輥與著墨輥老化,嚴重者成桔子皮。換上新墨輥后故障消失。 

[專家提示]:有些淺專色墨一定要很好清洗墨輥,對于高精細的產(chǎn)品,為了保證不偏色,墨輥要采用手洗才行。