在印刷過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)印刷不清晰,尤其是印刷網(wǎng)點(diǎn)和小字的時(shí)候。印刷不清晰最常見的解決方案是停機(jī)擦版,只有將印刷版清潔干凈后再投入印刷,但是印刷一陣子又要停機(jī)擦版。
一般而言,印刷不清晰的現(xiàn)象,主要因印刷版塞版所致。在印刷過(guò)程中,一旦塞版會(huì)增加大停機(jī)時(shí)間,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,同時(shí)也會(huì)加大印刷生產(chǎn)的損耗。
那么,到底是什么原因造成塞版的現(xiàn)象呢?研究發(fā)現(xiàn),通常是由油墨、印刷版以及操作三方面原因所導(dǎo)致。
一、印刷油墨的原因
① 印刷生產(chǎn)的時(shí)候油墨流動(dòng)性不良。
一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點(diǎn),讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個(gè)做法適用于滿版印刷,但是遇到印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版的問(wèn)題。
【解決方法】:加快印刷油墨的流動(dòng)性,調(diào)整供墨泵的氣壓。
② 印刷油墨干燥過(guò)快,當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后,印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時(shí)候,由于油墨干燥過(guò)快,油墨堆積在印刷版上形成塞版的問(wèn)題。
【解決方法】:當(dāng)擦印刷版的時(shí)候,可以通過(guò)添加新墨或加慢干劑。
③ 印刷油墨粘度過(guò)高也會(huì)引起塞版,形成原因和油墨流動(dòng)性不良基本一樣。
【解決方法】:要控制印刷粘度,一般粘度控制在9秒左右較為合適。
④ 油墨顆粒也會(huì)影響到塞版現(xiàn)象。當(dāng)油墨顆粒比較大的時(shí)候,油墨容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,導(dǎo)致印刷糊、不清晰。
【解決方法】:需把油墨進(jìn)行過(guò)濾即可解決。很多企業(yè)會(huì)在上機(jī)前進(jìn)行油墨過(guò)濾,在使用中也會(huì)進(jìn)行油墨過(guò)濾。
(PS:還有一種情況是灰塵及紙粉落入油墨里,也會(huì)形成的塞版問(wèn)題。)
二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配的原因
印刷版和網(wǎng)紋輥的不匹配,如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案,那么這樣配比就會(huì)經(jīng)常性的塞版,因?yàn)榫W(wǎng)300目的網(wǎng)穴過(guò)大,油墨的轉(zhuǎn)移量大會(huì)導(dǎo)致印刷版上的油墨過(guò)多,造成印刷網(wǎng)點(diǎn)塞版,從而導(dǎo)致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。
【解決方法】:通常配比為1:4.5,這個(gè)配比比較合理。
三、印刷人員操作失誤的原因
人員操作方面主要是壓力過(guò)大而導(dǎo)致印刷版變形,引起的印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,而產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)堵塞,印刷壓力間隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。
【解決方法】:要對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),防止印刷壓力過(guò)大而導(dǎo)致的印刷塞版現(xiàn)象。
希望今天的文章可以幫助你了解關(guān)于印刷不清晰的一些問(wèn)題,好的文章需要大家的支持及轉(zhuǎn)發(fā),歡迎留言與轉(zhuǎn)發(fā)哦~
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廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年,占地面積約20000平方米,已通過(guò)ISO9001:2015國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001:2015國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證國(guó)家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證(綠色十環(huán)認(rèn)證),獲得美國(guó)大豆環(huán)保協(xié)會(huì)認(rèn)證,并當(dāng)選為中國(guó)日用化工協(xié)會(huì)油墨分會(huì)第八屆理事會(huì)理事單位。產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、歐盟新標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)限制指令等環(huán)保要求。
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