燙印工作中常見的缺陷及解決辦法
2019-11-07
燙印作業(yè)是利用熱壓作用，使熱熔性有機硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。
從燙印作業(yè)的原理我們不難看出，電化鋁材料的性能，燙印時的溫度、壓力和速度以及承燙材料表面的燙印適性都是影響燙印質(zhì)量的原因所在。
今天，A爾斯油墨就對生產(chǎn)中常見的燙印質(zhì)量問題和大家一起探討學(xué)習(xí)。
1燙印不上
①承燙物表面墨層晶化。
晶化了的油墨使得承印物表面的紙張纖維間隙閉合，阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透，使電化鋁在承印物表面的附著力降低，以及向承印物表面轉(zhuǎn)移的難度增大，從而產(chǎn)生燙印不上現(xiàn)象。
解決辦法：建議選用質(zhì)量好、黏附力強的15#電化鋁材料，或通過在壓印滾筒上對應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題。然而，要從根本上解決燙印不上問題，就必須在印刷過程中嚴格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過0.5%。
②電化鋁的型號選擇不當(dāng)。
電化鋁的型號有許多種，主要是以電化鋁的牢度和松緊度來區(qū)分，表現(xiàn)為電化鋁在燙印過程中的附著力和剝離程度，因此，不同型號的電化鋁有適應(yīng)的承燙材料。
通常我們可以用雙手揉搓或者用透明膠帶粘揭電化鋁表面，目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度。在進行較大面積的燙印時，如果選擇了牢度和緊度大的電化鋁，不容易剝離與附著，導(dǎo)致電化鋁向承燙物表面轉(zhuǎn)移不徹底，從而出現(xiàn)部分燙印不上的缺陷。
解決辦法：在燙印面積較大的圖案時，建議選用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。
2燙印不牢
①燙印溫度和壓力不夠。
若燙印溫度偏低，電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化，膠黏劑的黏合力得不到有效降低，鋁箔層無法與聚酯基膜順利剝離，致使電化鋁不能充分向承燙材料表面轉(zhuǎn)移。
此刻，若燙印壓力不夠，電化鋁不能很好地與承燙材料表面貼合、轉(zhuǎn)移和附著，從而導(dǎo)致燙印不牢現(xiàn)象。
解決辦法：根據(jù)承燙材料的特性及所用電化鋁的型號，確定適宜的燙印溫度和壓力。建議燙印溫度控制在75～120℃，燙印壓力控制在25～35kg/cm2。
②底色油墨中加入了不當(dāng)?shù)奶砑觿?br />
對于有大實地底色圖案的承燙物，在印刷時為防止承燙物粘連、蹭臟，會向油墨中加入了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑，添加劑中的石蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合，從而影響了電化鋁在承印物表面的附著與黏合，最終導(dǎo)致燙印不牢。
解決辦法：在確認底色油墨中加入了含有石蠟成分的添加劑之后，可通過在底色墨層表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑，來改變墨層表面的印刷適性，提高墨層表面與電化鋁箔的親和力。
3印跡不光整
①印跡邊緣發(fā)毛。
導(dǎo)致印跡邊緣發(fā)毛的主要原因是溫度過低或燙印壓力過小。燙印溫度過低，電化鋁中的熱熔性膠黏劑不能充分熔化，電化鋁不能充分向承燙材料表面轉(zhuǎn)移和附著，在燙印圖文邊緣處出現(xiàn)發(fā)毛現(xiàn)象。
另外，燙印壓力過小，電化鋁與承燙材料表面不能徹底附著，電化鋁剝離瞬間燙印圖文的邊緣部位得不到充分剪切，從而導(dǎo)致燙印圖文邊緣出現(xiàn)毛邊。
解決辦法：提高燙印溫度，加大燙印壓力(也可通過加厚襯墊來增加燙印壓力)。
②印跡缺筆少畫。
在排除了燙印版制作質(zhì)量的因素影響之后，導(dǎo)致這種缺陷產(chǎn)生的主要原因是電化鋁的放卷、收卷張力過緊。
因為電化鋁放卷、收卷的張力過緊，燙印瞬間電化鋁因張力作用會出現(xiàn)縱向起皺，并呈現(xiàn)與燙印版翹離狀，致使電化鋁不能與印版、承燙材料表面完全接觸，從而產(chǎn)生印跡缺筆少劃現(xiàn)象。
解決辦法：適當(dāng)調(diào)整電化鋁的放卷和收卷張力。
4印跡發(fā)花或斑脫
①承印物表面墨層不干。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)已燙印的圖文出現(xiàn)位置飄忽不定的發(fā)花或斑脫時，首先用手觸摸承印物表面墨層是否發(fā)黏，若確有濕黏感，說明承印物表面墨層沒有干透，此時進行燙印作業(yè)，電化鋁剝離產(chǎn)生的作用力要遠大于墨層在承印物表面的附著力，因此，在剝離瞬間電化鋁箔就會將沒有及時固化附著在承印物表面的墨層帶走，從而使?fàn)C印圖文出現(xiàn)發(fā)花或斑脫。
解決辦法：對于表面墨層未干的承印物，應(yīng)及時進行攤晾透風(fēng)，確保墨層干燥后再進行燙印作業(yè)。
②油墨中加入了過量的白墨。
印制淺底色承印物時過多地使用了白墨進行沖淡調(diào)色，白墨中白色顏料的顆粒較粗，與連結(jié)料的親和力稍差，當(dāng)油墨中的連結(jié)料被紙張纖維吸收后，白色顏料浮于承印物表面，燙印作業(yè)中，電化鋁剝離時就會粉化墨層，導(dǎo)致燙印圖文出現(xiàn)發(fā)花或斑脫。
解決辦法：通常我們用手擦拭承印物表面墨層時，如有墨色殘留手上，就表明淺底色油墨在沖淡調(diào)色中加入了過量的白墨，此時可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對需燙印部位進行均勻擦拭，以改善承印物表面的燙印適性。
③噴粉量過大。
對于大面積實地印刷的承印物，由于印刷時為了防粘而采取大劑量噴粉，使顆粒較粗的噴粉物撒浮于承印物尚未固化干燥的墨層表面，燙印時電化鋁受這些顆粒較粗的噴粉物阻隔，不能充分地與墨層貼合附著，加之電化鋁剝離時產(chǎn)生的剝離力遠大于噴粉與墨層的親和力，極易將撒浮的噴粉從墨層中帶走，使電化鋁不能向承印物表面完全轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致燙印圖文出現(xiàn)發(fā)花或斑脫。
解決辦法：用手擦拭承印物表面墨層，如果有澀滯感并伴有粉狀色料殘留手上，即表明印刷時噴粉量過大，此時可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對需燙印部位進行均勻擦拭，以降低墨層中撒浮的噴粉含量，增大電化鋁與印刷墨層的貼合面積，使電化鋁能充分地向承印物表面轉(zhuǎn)移和附著。
華南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量管理體系認證、ISO14001:2015國際環(huán)境管理體系認證國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認證（綠色十環(huán)認證），獲得美國大豆環(huán)保協(xié)會認證，并當(dāng)選為中國日用化工協(xié)會油墨分會第八屆理事會理事單位。產(chǎn)品符合國家標(biāo)準、歐盟新標(biāo)準、美國限制指令等環(huán)保要求。
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