針對本次印品表面發(fā)花發(fā)虛質(zhì)量問題，對可能造成該問題的原因進(jìn)行逐一分析測試。具體過程如下。
1紙張厚度
由于該質(zhì)量問題是在庫存紙用完后換用新紙時發(fā)生的，分析新紙可能局部厚度不均勻，導(dǎo)致厚度較薄處印刷不實(shí)，呈現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。通過千分尺對兩種紙張的厚度進(jìn)行對比測量（重點(diǎn)測量了發(fā)花發(fā)虛區(qū)域），發(fā)現(xiàn)兩種紙張厚度無明顯差異，最終排除紙張厚度對該質(zhì)量問題的影響。
2紙張涂層
針對新紙表面出現(xiàn)質(zhì)量問題的2個區(qū)域，分析新紙涂層如果不均勻，可能會導(dǎo)致該部位印刷適性不好，油墨轉(zhuǎn)移不良，可能在印品上呈現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。通過對紙張表面進(jìn)行放大觀察和比對，未發(fā)現(xiàn)有涂層涂布不均勻現(xiàn)象。把未印刷的紙張“叼口”和“拖梢”調(diào)轉(zhuǎn)位置后，再進(jìn)行試印，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象仍出現(xiàn)在前規(guī)兩個單版的中間部位，故排除紙張涂層不勻的可能。
3印刷壓力
假如兩組紅色機(jī)組中有一組壓力較輕，可導(dǎo)致局部印刷不實(shí)問題。針對上述原因分別對每一組進(jìn)行加壓，加壓后又進(jìn)行試印，結(jié)果發(fā)花發(fā)虛問題無明顯變化，故排除印刷壓力較輕的影響。
4橡皮布位移
如果兩組紅色機(jī)組橡皮布的其中一組張力不緊，印刷過程中橡皮布局部出現(xiàn)位移，可導(dǎo)致局部印刷圖案發(fā)花。通過測試發(fā)現(xiàn)，由于橡皮布不緊發(fā)生位移一般出現(xiàn)在“拖梢”部位，印品發(fā)花發(fā)虛部位也出現(xiàn)在“拖梢”部位，且印品上有文字的地方有重影現(xiàn)象，但出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位恰恰與之相反，且印品上文字并無重影現(xiàn)象，最終排除橡皮布張力不緊可能造成的影響。
5橡皮布老化
如果兩組紅色機(jī)組的橡皮布存在老化現(xiàn)象，可能導(dǎo)致局部壓力不足造成印刷不實(shí)問題。于是，分別更換兩組橡皮布進(jìn)行印刷測試，試印效果依然不理想，故排除橡皮布老化問題。
6紙路異物
如果紙路中有異物，在印刷過程中蹭傷紙張，會導(dǎo)致印完紅底色后對應(yīng)蹭傷部位呈現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。對紙張運(yùn)行軌跡逐一進(jìn)行排查：飛達(dá)的分紙吸嘴、送紙吸嘴均在紙張“拖梢”端，且為了防止蹭傷紙張，均用紗布進(jìn)行包裹，不存在對紙面的蹭傷現(xiàn)象，更不存在對紙張“叼口”部位蹭傷；輸紙臺采用新式真空輸送帶，整個輸紙臺上沒有壓紙輪，不存在蹭傷紙面現(xiàn)象；從第1機(jī)組到收紙臺的所有紙路上均無異物，不存在異物蹭傷紙面現(xiàn)象。因此排除紙路異物問題。
7油墨
如果油墨中稀釋劑等其他成分添加過多，易造成油墨局部轉(zhuǎn)移不良，導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。通過重新更換油墨進(jìn)行試印，甚至換用多種油墨，結(jié)果發(fā)花發(fā)虛問題無明顯變化，故排除油墨影響。
8工藝
分別采取只印1組紅色和2組紅色（把其他機(jī)組全部離壓）、1組紅色+空壓1組、1組紅色+空壓2組、2組紅色+空壓1組、2組紅色+空壓2組等方法進(jìn)行試印。結(jié)果發(fā)花發(fā)虛問題仍然存在，但明顯程度不一，同樣的墨層，空壓遍數(shù)越多，墨層表面平整度越好，亮度也就越高，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象越明顯；印1遍紅色與印2遍紅色相比，墨層越薄表面平整度越好，亮度越高，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象越明顯。即發(fā)花發(fā)虛的明顯程度從最明顯到最不明顯，依次為印1遍紅色空壓2組、印1遍紅色空壓1組、印2遍紅色空壓2組、只印1遍紅色（不空壓）、印2遍紅色空壓1組、只印2遍紅色（不空壓）。
通過對上述規(guī)律進(jìn)行分析，原因可能是印刷過程中設(shè)備上某個部位把紙張表面蹭傷了，才會出現(xiàn)印刷墨層亮度越高，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象越明顯的現(xiàn)象。
故障排除
在排除了上述多種影響因素后，結(jié)合設(shè)備某一部位蹭傷造成的可能性最大，分析造成的原因可能是風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，但哪個部位的風(fēng)量對印品影響最大呢？最終確定是輸紙臺風(fēng)量。通過對輸紙臺的吸風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整測試，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量越大，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象越強(qiáng)；風(fēng)量減小，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象減輕。當(dāng)風(fēng)量調(diào)整至20%后，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象徹底消失，故障徹底排除。
經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
從整個排查過程來看，其根本原因首先是新紙相比庫存紙表面耐磨性略差，分析是具有抗劃傷性能的小分子助劑還未遷移到涂層表面所造成；其次是印刷過程中在前規(guī)定位時，前規(guī)處的紙張?zhí)幱陟o止?fàn)顟B(tài)，而叼紙牙叼走的前一張紙?zhí)幱诩铀龠\(yùn)動狀態(tài)，但其“拖梢”部位還未完全從輸紙臺上脫離，輸紙臺上的吸風(fēng)同樣對其有作用，在吸風(fēng)作用下，其“拖梢”部位對前規(guī)處處于定位狀態(tài)的紙張產(chǎn)生較大壓力，同時因運(yùn)動而產(chǎn)生的磨擦力把前規(guī)處紙張“叼口”部位蹭傷，從而導(dǎo)致印張前規(guī)兩個單版的中間部位出現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。
找到質(zhì)量問題的根本原因后，我們把實(shí)際情況及時通知了紙張生產(chǎn)廠家，讓紙張供應(yīng)商對紙張表面耐磨性進(jìn)行了改進(jìn)。
該質(zhì)量問題的排查過程讓我們認(rèn)識到，遇到問題一定要靜下心來認(rèn)真分析，多方面、全方位考慮，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作作用，要不怕麻煩、敢于試驗(yàn)、逐項(xiàng)排查，只要足夠努力用心，就沒有解決不了的問題。
華南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001:2015國際環(huán)境管理體系認(rèn)證國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證（綠色十環(huán)認(rèn)證），獲得美國大豆環(huán)保協(xié)會認(rèn)證，并當(dāng)選為中國日用化工協(xié)會油墨分會第八屆理事會理事單位。產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)、歐盟新標(biāo)準(zhǔn)、美國限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時俱進(jìn)”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開發(fā)出具有競爭力的新產(chǎn)品。提出了《UV膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎(chǔ)理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認(rèn)可。公司本著“以客為先”的經(jīng)營理念，著力于UV膠印油墨在實(shí)踐應(yīng)用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機(jī)容易結(jié)皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補(bǔ)了國內(nèi)外同類產(chǎn)品多項(xiàng)空白?！癆爾斯”系列產(chǎn)品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質(zhì)量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，得到了各地相關(guān)企業(yè)的一致好評，在印刷領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。
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