隨著包裝印刷在印刷行業(yè)的占比逐漸增大，新的印刷工藝在包裝印刷行業(yè)得以不斷開發(fā)誕生，其中，逆向上光的推廣運用能提升效率，節(jié)約成本，極大提高包裝印刷企業(yè)的競爭力。
逆向上光是指將印品按正常色序印刷后，待油墨徹底固化之后，采用膠印連線或離線的方式在突出啞光的局部區(qū)域印刷底油，底油固化后再涂布面油。面油和底油接觸的區(qū)域發(fā)生內聚排斥反應，在排斥力作用下流動性高的面油會發(fā)生均勻的收縮積聚現(xiàn)象，面油收縮積聚后露出底下的啞光底油，同時面油收縮積聚后會使光線散射，所以兩者重合的圖案部分會形成小顆粒狀的墨膜，構成啞光或磨砂毛面。
其本質是兩種介質混合后的共聚反應，核心是特種底油和面油在UV光下發(fā)生聚合反應，工藝流程如圖1所示。
本文以具體案例結合包裝印刷工藝流程，從技術特點、工藝策劃、物料篩選等方面詳述了逆向上光在煙包生產中的實際運用，展望了逆向上光在包裝印刷領域的運用前景。
逆向上光取代網(wǎng)印實例分析
1逆向上光取代網(wǎng)印鐳射油
“紅嬌子”煙包原工藝為膠印印色后再滿版網(wǎng)印鐳射油，為了實現(xiàn)逆向上光取代網(wǎng)印鐳射油，設計工藝為膠印連線逆向上光模擬網(wǎng)印鐳射油方案。
(1)面臨難點
①尋找能夠達到網(wǎng)印鐳射油效果的逆向上光油墨。
②增加一個色組印刷底油后，如何安排膠印色序和色組合并。
③底油固化時易出現(xiàn)顏色變啞的情況，由此導致的色差如何兼顧。
④逆向上光后的煙包，其表面滑度能否達到上機包裝適性的要求。
(2)材料及工藝調整
以上問題可以從材料和工藝兩方面進行調整。
材料調整：首先組織測試篩選逆向上光效果可達要求的油墨；開發(fā)高透亮紅墨抵消顏色變啞影響。
工藝調整：將3個紅底色印刷色組合并為兩個，空出一個色組印刷底油，同時為了防止出現(xiàn)飛墨問題，須將兩個紅底色印刷色組提前；由于紅底色墨層較厚，合并后會出現(xiàn)墨量加大的問題，可采用小開度、大轉角的方式增加油墨的穩(wěn)定供應量；讓油墨供應商在油墨中增加助劑，以調整墨膜的表面滑度，并增加噴粉來確保煙包的表面滑度。
此外，在確認印前制版參數(shù)時，首先用原網(wǎng)印文件處理面油文件為實地后，與膠印光油文件合并成一個逆向面油文件出版，然后底油文件在原網(wǎng)印文件基礎上分別出多效果的底油PS版，包括網(wǎng)點大小、凸點面積大小等，并上機測試驗證。
最終選定的底油PS版文件參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)60l/cm、加網(wǎng)角度45度（調幅圓網(wǎng)），同時為了達到鐳射凸點效果，選用較厚蜂窩狀網(wǎng)紋輥，參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)100l/cm、網(wǎng)穴容積13.0cm3/m2、網(wǎng)穴角度60度。
經過現(xiàn)場調整，“紅嬌子”煙包逆向上光效果樣（如圖2）獲得通過。
(3)結果分析
從表1中可以看出，“紅嬌子”煙包采用逆向上光后：節(jié)約一道網(wǎng)印鐳射油工序；節(jié)約油墨用量為4.9千克/萬張（14.5+0.2-0.8-9.0）；生產效率顯著提升；合格率提升1.0%。
按萬箱（條/小盒共167萬張）計算，去掉網(wǎng)印工序可節(jié)約印刷費用11.2萬元（網(wǎng)印單價0.067元/張）、油墨（單價70元/kg）費用5.8萬元（167×70×4.9)，合計萬箱可節(jié)約成本17萬元。
2逆向上光取代網(wǎng)印雪花
(1)面臨難點
“綠嬌子”煙包原工藝為膠印印色后再網(wǎng)印雪花，逆向上光效果偏油亮，若要實現(xiàn)逆向上光模仿雪花效果，最大的難點在于啞度控制。
(2)材料及工藝調整
“綠嬌子”煙包采用八色機印刷實際只用了6個色組，為了達到啞度要求，在增加逆向上光底油的基礎上再增加一個啞油印刷色組。
在確認印前制版參數(shù)時，底油文件和面油文件處理須配合出超線和邊框亮邊效果；“綠嬌子”煙包網(wǎng)印雪花表面時還需網(wǎng)印紅變金變色油墨，因底油表面表面能低，紅變金變色油墨在其上附著力不好，須做鏤空處理。印刷過程中綠墨、啞油、底油同時固化達到雪花啞度。
經過現(xiàn)場調整，“綠嬌子”煙包逆向上光效果樣（如圖3）獲得通過。
(3)結果分析
從表2可以看出，“綠嬌子”煙包采用逆向上光后：節(jié)約一道網(wǎng)印鐳射油工序；節(jié)約油墨用量為1.9千克/萬張（14.5+0.2-0.8-3.0-9.0）；生產速度更快；合格率提升1.0%。
按萬箱（條/小盒共167萬張）計算，去掉網(wǎng)印工序可節(jié)約印刷費用11.2萬元、油墨費用2.2萬元（167×70×1.9)，合計萬箱節(jié)約成本13.4萬元。
3逆向上光取代網(wǎng)印磨砂
“鉆石（紫玫瑰）”煙包的網(wǎng)印磨砂效果偏細啞，這就需要革命性地開發(fā)一款細啞效果的逆向上光油墨來取代網(wǎng)印磨砂效果，通過組織測試篩選，我們發(fā)現(xiàn)金網(wǎng)逆向磨砂油墨可達到類似效果。
(1)面臨難點
初步設計方案為連線燙印、逆向上光一次完成，該方案面臨的問題有3點。
①膠印八色用完，如何合并一個顏色。
②開發(fā)可燙印逆向磨砂面油需兼顧燙印適性和滑度。
③紫玫瑰燙印專版跟逆向底油套印要配合好，稍有偏差就會導致燙印殘缺。
(2)印刷工藝
綜合分析后，我們發(fā)現(xiàn)以上難題目前還無法攻克，于是暫時放棄了連線方案，改用雙色機進行離線上光。
在確認印前制版參數(shù)時，底油文件用原網(wǎng)印滿版實地文件出膠印PS版；為了達到磨砂細度，選擇蜂窩型網(wǎng)紋輥，參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)100l/cm、網(wǎng)穴容積7.8cm3/m2、網(wǎng)穴角度無要求；面油文件填實“專版金”和掏空“鉆石碎花銀”，降低套位風險的同時保證原樣張不過面油的跟樣效果。
材料調整：由于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴較淺，印刷出來的面油膜層較薄，亮度不足，因此必須選擇高透亮的逆向上光面油；逆向上光底油中添加更多的啞粉助劑，以達到磨砂啞度。
調整后的“鉆石（紫玫瑰）”煙包逆向上光效果樣（如圖4）獲得通過。
(3)結果分析
從表3中可以看出，“鉆石（紫玫瑰）”煙包采用逆向上光工藝后：生產效率顯著提升；節(jié)約油墨用量為27千克/萬張（30.0+5.0-1.5-6.5）；合格率提升1.0%。
按萬箱（條/小盒220萬張）計算，可節(jié)約油墨費用42萬元（220×70×27)。
此外，因固化照射能量接收少，解決了“鉆石（紫玫瑰）”煙包冬季舌頭爆裂的問題。
逆向上光應用中的常見問題
逆向上光在取代網(wǎng)印上具有不可替代的優(yōu)勢，當然逆向上光在實際生產中也會出現(xiàn)諸多問題。下面，筆者就實際生產中出現(xiàn)的常見問題，總結了對應的解決辦法，與大家分享。
1采用逆向上光起橘皮怎么辦？
①因底油太厚引起飛墨，易造成橘皮，所以在保證逆向上光效果的前提下，降低底油墨層厚度。
②在面油中增加流平劑，保證面油流平，可有效解決表面橘皮。
2逆向上光面油印刷有油泡怎么辦？
①逆向上光面油較黏稠，會造成上油不足，進而導致油泡，換用大功率油泵系統(tǒng)即可解決。
②若是因油墨氣泡較多產生的油泡，可在面油中加入一定消泡助劑。
3燙金和逆向上光滑度如何兼顧？
①硬包產品不涉及在線燙印或離線燙印時，以確?；葹橹?，在面油中增加滑爽劑或噴粉，加大干燥功率。
②軟包產品或禮盒面紙以提高燙印適性為主，避免滑爽劑加入影響燙印適性。
4燙印后逆向上光掉金粉怎么辦？
①加強燙印壓力，選用底膠較強的電化鋁，增加電化鋁在油墨上的附著力。
②將面油文件做擴縮，減少油邊與燙印邊接觸，降低油版對燙印邊的拉力。
③若有空余色組，在增加空壓時要提前拉掉一些不牢固的電化鋁。
隨著包裝印刷市場競爭的加劇，向工藝創(chuàng)新降成本、要利潤已經成為行業(yè)共識。如今逆向上光已經大量運用在包裝印刷品的表面整飾上，而本文另辟蹊徑通過運用逆向上光模仿原網(wǎng)印效果，積極創(chuàng)新，實現(xiàn)了產品加工的省工省料，提升了企業(yè)經濟效益。相信未來逆向上光在包裝印刷產品上的應用會越來越廣，讓我們期待包裝印刷行業(yè)健康綠色發(fā)展的美好明天！
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紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質量管理體系認證、ISO14001:2015國際環(huán)境管理體系認證國家環(huán)境標志產品認證（綠色十環(huán)認證），獲得美國大豆環(huán)保協(xié)會認證，并當選為中國日用化工協(xié)會油墨分會第八屆理事會理事單位。產品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環(huán)保要求。
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