水性光油紙張上光后出現(xiàn)“橘子皮”現(xiàn)象 UV膠印油墨廠家來幫您解決
水性光油在印刷上光環(huán)節(jié)中具有技術(shù)先進(jìn)、使用方便、經(jīng)濟(jì)實用、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，具有廣泛的發(fā)展前途，特別是在食品包裝印刷中得到廣泛應(yīng)用。然而由于水性光油與其他類型光油的成分和干燥方式有所差異，導(dǎo)致在水性上光加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。
如連線水性上光后，由于某些因素會導(dǎo)致上光后的紙面產(chǎn)生類似“橘子皮”的現(xiàn)象：
即涂布水性光油并干燥后，光油膜層的平滑度低，呈現(xiàn)如橘子皮般凹凸粗糙的表面。
在分析原因之前，我們首先要了解水性光油的成分及干燥方式。
水性光油主要由主劑、溶劑、輔助劑組成。
（1）主劑：水性光油的主劑是成膜樹脂，常為合成樹脂，它影響和支配著膜層的各種物理性能和上光品質(zhì)，如光澤性、附著性、干燥性等。
（2）助劑：助劑可改善水性光油的理化性能及加工特性。助劑種類主要有固化劑、表面活性劑、消泡劑、干燥劑、助黏劑、潤濕分散劑和其他改良耐折性能的增塑劑等。
（3）溶劑：溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂和各種助劑。
水性光油結(jié)膜速度快，當(dāng)其含20%～30%的水分時就可結(jié)膜。在自然干燥下，光油內(nèi)30%的水分靠蒸發(fā)，70%靠材料滲透吸收，因此其干燥迅速，約幾秒即可完成。
連線水性上光后印品表面出現(xiàn)類似“橘子皮”的現(xiàn)象，主要原因是成膜后的光油膜層平滑度差。根據(jù)水性光油中各成分的功能與成膜過程的影響因素，我們認(rèn)為導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要因素有紙張類型、涂布量和光油質(zhì)量等。
要解決水性光油的“橘子皮”現(xiàn)象，首先應(yīng)考慮紙張表面性能不佳的影響。若紙張平滑度差，則可能是上光涂布量太少，光油膜層無法填平紙張表面的“凹凸”，導(dǎo)致光油膜層出現(xiàn)“凹凸”，此時可通過增加涂布量來解決；若紙張平滑度好，則可能是紙張的吸收性過大，使得光油被紙張過度吸收，導(dǎo)致“橘子皮”現(xiàn)象，此時可在上光前先上底油或上兩次光油來解決；如果前面兩種原因都排除了，就要考慮是否表面活性劑使用不當(dāng)，導(dǎo)致水性光油在印品表面的流平性差，光油在成膜前沒有很好地流平展開，導(dǎo)致“橘子皮”現(xiàn)象的產(chǎn)生，此時可調(diào)整表面活性劑來提高光油的流平性或調(diào)整干燥劑以減緩干燥速度，為光油的流平提供足夠時間；若以上問題都已排除，仍出現(xiàn)“橘子皮”現(xiàn)象，可能是上光油成膜物質(zhì)的成膜質(zhì)量不行，此時應(yīng)更換更高質(zhì)量的光油。
通過上面的分析，連線水性上光加工時出現(xiàn)“橘子皮”故障的原因除了紙張性能的因素外，更多的是水性光油的質(zhì)量問題。因此，選用一個質(zhì)量穩(wěn)定、上光適性好和成膜質(zhì)量高的水性光油是非常重要的。
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