所謂先燙后印，就是指先燙印，然后再燙印圖文表面印刷的一種工藝。先燙后印工藝中的燙印一般都是局部燙印，所用電化鋁一般與紙張底色反差較大，以使先燙后印部分與其他部位的圖文效果形成鮮明對(duì)比。
先燙后印是一項(xiàng)高技術(shù)含量的新興工藝，在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中要面對(duì)比傳統(tǒng)工藝更多、更復(fù)雜的問(wèn)題。下面一起學(xué)習(xí)一下煙包先燙后印工藝技巧。
大面積實(shí)地燙印
由于需要在燙印表面進(jìn)行印刷，先燙后印工藝的燙印部分多采用大面積實(shí)地燙印。因此，在燙印設(shè)備上，先燙后印工藝首選圓壓圓、圓壓平全自動(dòng)燙金機(jī)，這兩種設(shè)備由于采用的是線壓力，能夠更好地滿足大面積實(shí)地燙印要求，而且其壓力相對(duì)均衡，總壓力小，非常適合先燙后印工藝。但這兩種燙金設(shè)備的局限性也是很明顯的：圓壓圓燙印成本較高，圓壓平燙印效率相對(duì)偏低，因此，國(guó)內(nèi)煙包印刷企業(yè)大多采用平壓平全自動(dòng)燙金機(jī)。
值得注意的是，使用平壓平燙金設(shè)備在燙印大面積實(shí)地產(chǎn)品的過(guò)程中，空氣很難及時(shí)排出，且同一塊燙金版壓力不均時(shí)調(diào)校較難。針對(duì)這一問(wèn)題，必須從以下幾方面進(jìn)行改進(jìn)：首先，燙金版最好能按“中間高、四周低”做出適當(dāng)?shù)幕《?，以便燙壓過(guò)程中空氣能夠及時(shí)排出；其次，應(yīng)選擇牢度和松緊度適合大面積實(shí)地燙印的、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁；最后，在調(diào)版時(shí)按照燙金版“中間高、四周低”的特點(diǎn)進(jìn)行壓力補(bǔ)償，即俗稱的“寶塔式補(bǔ)底”，避免燙印圖文與非燙印部分交界處出現(xiàn)明顯的壓力“斷層”，影響油墨的轉(zhuǎn)移和附著。一般地，第一次燙印、印刷后，燙印圖文邊緣還需要進(jìn)行壓凹凸、二次燙印或燙壓，假如形成凹凸?fàn)顗毫鄬樱瑢⒅苯訉?dǎo)致壓凹凸重影、燙印掉點(diǎn)等極難處理的質(zhì)量問(wèn)題。
印刷不良
在先燙后印過(guò)程中，很多時(shí)候燙印工序進(jìn)行得非常順利，但到了印刷工序則頻繁出現(xiàn)反拉、掉墨、附著力不強(qiáng)等問(wèn)題。
出現(xiàn)印刷反拉有兩方面原因：一是燙印工序的電化鋁附著力不夠，可以通過(guò)適當(dāng)正確增加壓力、提高溫度或更換電化鋁來(lái)解決；二是膠印油墨黏度或壓印壓力過(guò)大，此時(shí)應(yīng)該從膠印的角度相應(yīng)地調(diào)整工藝，一發(fā)現(xiàn)印刷反拉就要求燙印工序無(wú)限制地加大燙印壓力是一種不科學(xué)的做法，因?yàn)闋C印壓力過(guò)大必然導(dǎo)致燙印圖文位置凹陷變形，從而造成印刷墨層發(fā)虛、印不實(shí)以及印刷圖文殘缺等問(wèn)題，達(dá)不到印刷質(zhì)量要求，而且也會(huì)對(duì)印后加工工序造成不良影響。正常情況下燙印壓力的設(shè)置應(yīng)以紙張沒有明顯凹陷和壓痕為標(biāo)準(zhǔn)。
先燙后印工藝中，出現(xiàn)印刷油墨附著力不強(qiáng)、輕輕一擦印刷圖文部分就會(huì)擦花甚至油墨成塊掉落等現(xiàn)象的原因主要有兩點(diǎn)：一是電化鋁和印刷油墨的匹配性有問(wèn)題，“沒有最好的，只有最匹配的”，在生產(chǎn)應(yīng)用前應(yīng)積極尋找互相匹配的油墨和電化鋁；二是由于電化鋁不如紙張對(duì)膠印油墨的吸附能力強(qiáng)，在電化鋁上印刷，一旦墨層過(guò)厚或UV燈管功率不夠，油墨將極難徹底固化，從而導(dǎo)致印品膠印墨層吸附力差，極易刮花、粘臟，甚至脫落。針對(duì)后一種原因，解決方法為：除選用附著力強(qiáng)、固化性好的細(xì)顆粒UV油墨之外，還宜采用“深墨薄印”的方法，即適當(dāng)調(diào)深印刷油墨色相，減薄墨層。這樣既可達(dá)到理想的印刷效果，又可保障煙包墨層的迅速固化。如果煙包已經(jīng)印刷出來(lái)了，唯一的方法就是延長(zhǎng)擺放時(shí)間，使其自然晾干后再進(jìn)行下道工序。
燙印定位檢查
先燙后印工藝分為兩種：一種是直接在未經(jīng)印刷的紙張上燙印，然后進(jìn)行膠印及其他后序加工；另一種是先印刷出煙包的主體底色，根據(jù)印刷色位進(jìn)行套燙，然后再在燙印圖案表面進(jìn)行UV膠印及其他后序加工。
后一種工藝因?yàn)橛杏∷D文作為參照，所以很容易發(fā)現(xiàn)燙印工序是否走位。但是第一種先燙后印工藝中的燙印工序沒有明顯的、固定的套位要求，燙印過(guò)程中如何檢驗(yàn)判定燙印圖文位置是否發(fā)生偏差？又如何判斷看不見的“燙印規(guī)線”是否有細(xì)微的跳動(dòng)呢？
一般可以在燙印工序開始正常生產(chǎn)時(shí)，用一張空白的膠片點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行一次燙印，將燙印圖文完整地轉(zhuǎn)移到膠片上，再將燙印好的膠片固定在看樣臺(tái)上，在其前規(guī)、側(cè)規(guī)位置粘貼定位塊。檢驗(yàn)時(shí)將燙印過(guò)的大張煙包用三個(gè)定位塊進(jìn)行定位，然后將其與膠片進(jìn)行比對(duì)，是否有燙印版走位或規(guī)位跳動(dòng)就會(huì)一目了然，為避免燙印圖文多次摩擦后殘缺，可在膠片上的燙印圖文上粘貼大塊的透明膠帶進(jìn)行保護(hù)。
華南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過(guò)ISO9001：2015國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001:2015國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證國(guó)家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證（綠色十環(huán)認(rèn)證），獲得美國(guó)大豆環(huán)保協(xié)會(huì)認(rèn)證，并當(dāng)選為中國(guó)日用化工協(xié)會(huì)油墨分會(huì)第八屆理事會(huì)理事單位。產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、歐盟新標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來(lái)，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開發(fā)出具有競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品。提出了《UV膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎(chǔ)理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營(yíng)“A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認(rèn)可。公司本著“以客為先”的經(jīng)營(yíng)理念，著力于UV膠印油墨在實(shí)踐應(yīng)用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長(zhǎng)期存在容易拖花、脫色等問(wèn)題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長(zhǎng)期存在附著力差、容易脫落、上機(jī)容易結(jié)皮、印品難干等問(wèn)題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長(zhǎng)期存在的易爆、易脫、難燙金等問(wèn)題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品多項(xiàng)空白?！癆爾斯”系列產(chǎn)品無(wú)論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質(zhì)量均居全國(guó)前列，特別是在抗磨、防脫方面已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，得到了各地相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)，在印刷領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。
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