UV膠印油墨廠(chǎng)家分享紙箱印刷之因水墨引起哪些故障及解決方法
一、轉(zhuǎn)印不良
原因分析：印刷壓力不足，印版硬度過(guò)高，紙張等的抗水性過(guò)強(qiáng)，墨輥磨損老化。
解決辦法：增加印壓，檢查硬度應(yīng)在42±3為宜，使用憎水性的油墨，檢查墨輥磨損老化，添加TM-200偶聯(lián)劑，更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。
二、難以套印
原因分析：多色套印套不準(zhǔn)，第一道色壓力過(guò)大，第一道色的油墨干性太快，底色太光（晶化）紙張有水在干燥時(shí)收縮。
解決辦法：第二道色印壓加重，第一道色印壓應(yīng)輕，添加適量的TM-200S偶聯(lián)劑，第一道色的粘度應(yīng)降低并調(diào)整好第一道色的干性或待墨膜未徹干時(shí)即應(yīng)第二道色（克服了表面玻璃化），印版溶脹并凸出變形，更換紙張。
三、油墨起泡
原因分析：印機(jī)墨斗內(nèi)墨循環(huán)后泡沫外溢，油墨體系抑泡劑不良，油墨的循環(huán)量不足，水量太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣，水墨太稀。
解決辦法：適當(dāng)加入消泡劑0.2%，（最好采用內(nèi)外兩種增塑消泡劑混用），減少泵循環(huán)量，補(bǔ)充新墨使其不過(guò)分稀，檢查管子，防止漏氣。
四、化學(xué)針孔
原因分析：加消泡劑過(guò)量，油墨沖淡過(guò)分，低粘度的水墨著墨過(guò)多。
解決辦法：注意摻入消泡劑0.2%左右，應(yīng)再摻入原墨，摻入原墨攪勻再開(kāi)印。
五、印版磨損
原因分析：接觸過(guò)緊，印壓過(guò)重，印版的質(zhì)量過(guò)硬。
解決辦法：調(diào)整接觸，調(diào)整印刷壓力，更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。
六、水墨膠化
原因分析：用錯(cuò)溶劑（某些活性分子開(kāi)始發(fā)生締合而形成膠粒大小的集聚體），與其它種類(lèi)油墨混合，貯存不合適，油墨中用錯(cuò)著色劑，油墨日久老化。
解決辦法：使用溶解性好的溶劑，添加2%左右的硅膠或0.3%TM-200偶聯(lián)劑，調(diào)合前量準(zhǔn)，密封保存，適量添加帶有活性的輔助劑，更換油墨。
七、糊版粘臟
原因分析：印刷過(guò)程粘連打臟和印后堆疊蹭臟，傳送桿上發(fā)生摩擦而剝膜產(chǎn)生污損，油墨干速過(guò)慢，印速過(guò)快，通風(fēng)給熱不當(dāng)，墨性太軟。
解決辦法：提高風(fēng)吹，更換墨性較硬的水墨，加入揮發(fā)快的溶劑（乙醇或丙酮），減慢印速，加大給風(fēng)量。
八、油墨褪色
原因分析：在印刷或堆放中油墨顏色褪掉，水墨體系填料奪色過(guò)多而又顏料用錯(cuò)（酸性不耐堿），承印載體偏酸性過(guò)大，水墨顏料不耐熱。
解決辦法：采用快干水墨或少用催干劑，油墨中顏料采用耐熱、耐光的穩(wěn)定性顏料、更換不奪色的鈣類(lèi)填料，添加無(wú)機(jī)云母粉或抗紫外線(xiàn)吸收劑或抗氧劑0.1％——0.3%左右。
九、斑紋桔皮
原因分析：印跡不平實(shí)，水墨流平性太差，增塑劑過(guò)量，而觸變性過(guò)大，有時(shí)出現(xiàn)網(wǎng)目污點(diǎn)，紙張不平實(shí)，水墨粘度過(guò)高，印壓過(guò)大有擠壓感，墨太稀，水太大。
解決辦法：更換較稠油墨，減輕印壓，換抗水性好的油墨，采用不透明水墨，換表面均勻的優(yōu)質(zhì)紙張、鋁、塑，加大填充量（如滑石粉，既可防沉，又可提高流平性），調(diào)換粘度較小的油墨，不要將色沖淡過(guò)淺，減少靜電。
十、印跡脫落
原因分析：印品在裝訂、移動(dòng)或手擦后，墨色污染了印品和手指，油墨因調(diào)節(jié)不當(dāng)使印墨體系內(nèi)樹(shù)脂減少或油墨體系溶劑與連結(jié)料的溶解度不平衡，而對(duì)顏填料濕潤(rùn)性差，紙張表面太粗糙或鋁、塑表面太光滑。
解決辦法：增大樹(shù)脂含量，減少水的比例，盡可能使Vi（含量）與δ（溶解度）達(dá)到平衡，水墨印刷時(shí)粘度盡可能高一點(diǎn)，超出計(jì)算值18——25℃。
十一、耐性不良
原因分析：耐水、耐光、耐磨、耐堿不良。
解決辦法：使用適當(dāng)油墨（堅(jiān)固墨膜形成后其pH值應(yīng)控制在7——7.5之間），更換耐光油墨或添加0.2%的抗紫外線(xiàn)吸收劑或無(wú)機(jī)云母粉，使用墨性較軟水墨。
十二、堵網(wǎng)堵版
原因分析：圖文以外積墨圖文不清，墨輥兩端大量堆積似墨渣物，油墨體系顏填料不耐堿性連結(jié)料而被中和堆積，尤其以絲網(wǎng)版堵塞而漏不下墨，墨量太大、太粗、太稀，壓力太大，墨中混有紙屑、塑屑、織物屑等。
解決辦法：減輕印壓，過(guò)濾油墨，消除雜質(zhì)，調(diào)整給墨，油墨干性太快，選用耐堿性顏填料及堿性活性助劑，用粘度適宜的原墨添加在已經(jīng)印刷的墨中調(diào)解。
十三、貯存和清洗
印刷后印刷機(jī)及墨輥、印版應(yīng)徹底洗凈，廢水應(yīng)加以處理，墨斗應(yīng)加蓋密封防止落入灰塵，注意水墨遇酸性水及鐵桶生銹會(huì)立即分離。水墨應(yīng)在陰涼處保存，以防變質(zhì)。雖屬水性，但因溶劑中有醇類(lèi)，禁止接近火源，以防止受熱揮發(fā)變質(zhì)。開(kāi)桶（罐、盒）后，應(yīng)注意保存，勿帶進(jìn)雜質(zhì)，隨開(kāi)隨用，防止油墨體系的胺、氨揮發(fā)后處于不安定狀態(tài)，不可采用透光包裝桶（罐、盒），以防紫外線(xiàn)的侵襲使油墨不穩(wěn)定。如光澤不亮麗，可適當(dāng)加入桐油或高分子樹(shù)脂。（如丙烯酸樹(shù)脂，添加鎂鹽或TM偶聯(lián)劑加以調(diào)節(jié)。）
對(duì)水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醇胺或TM-200S偶聯(lián)劑，最后加入價(jià)廉的LLJ全能溶劑，以提高水墨再濕性或加大真溶劑，減少水墨比例，實(shí)現(xiàn)水洗程度。因顆粒粗堵塞網(wǎng)紋墨輥，可重新過(guò)濾油墨。清洗印刷機(jī)、印版、墨輥及桶的墨污時(shí)，可采用過(guò)濾、凈化，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
華南地區(qū)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)
紙袋包裝油墨的廠(chǎng)家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過(guò)ISO9001：2015國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001:2015國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證國(guó)家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證（綠色十環(huán)認(rèn)證），獲得美國(guó)大豆環(huán)保協(xié)會(huì)認(rèn)證，并當(dāng)選為中國(guó)日用化工協(xié)會(huì)油墨分會(huì)第八屆理事會(huì)理事單位。產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、歐盟新標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來(lái)，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開(kāi)發(fā)出具有競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品。提出了《UV膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎(chǔ)理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營(yíng)“A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認(rèn)可。公司本著“以客為先”的經(jīng)營(yíng)理念，著力于UV膠印油墨在實(shí)踐應(yīng)用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長(zhǎng)期存在容易拖花、脫色等問(wèn)題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長(zhǎng)期存在附著力差、容易脫落、上機(jī)容易結(jié)皮、印品難干等問(wèn)題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長(zhǎng)期存在的易爆、易脫、難燙金等問(wèn)題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品多項(xiàng)空白。“A爾斯”系列產(chǎn)品無(wú)論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質(zhì)量均居全國(guó)前列，特別是在抗磨、防脫方面已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，得到了各地相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)，在印刷領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。
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