印刷故障知識(shí) A爾斯
油墨廠家分享UV上光故障及排除方法
上光故障與排除
UV上光中的常見質(zhì)量問題有：
1、上光后，經(jīng)地一段時(shí)間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；
2、印刷品表面不亮；起褶或出現(xiàn)條痕；
3、上光面發(fā)粘，不光滑；
4、上光層不牢，掉墨，有氣泡，麻點(diǎn)等。
解決問題的辦法是：
1、使用高質(zhì)量、有效期內(nèi)的上光油；
2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；
3、注意底墨的印刷質(zhì)量，要求把墨量印足、印實(shí)，并不要干透；
4、根據(jù)上光表面的實(shí)際情況正確調(diào)整上光油的粘度；
5、正確調(diào)整上光油的表面張力，使其小于油墨的表面張力，可添加表面張力低的溶劑或表面活性劑；
6、避免油墨層晶化，必要時(shí)可對(duì)其進(jìn)行表面處理；
7、調(diào)整好機(jī)器速度、上光油量、烘干能量之間的關(guān)系。
五、覆膜故障與排除
故障1：圖案發(fā)虛，薄膜與印品粘合不良
原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會(huì)造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時(shí)膜層尚未干透，或機(jī)速太快也是產(chǎn)生此故障的原因。
解決問題的方法是：
1、加大覆膜輥壓力；
2、調(diào)整兩輥間的平行度；
3、若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥；
4、 降低機(jī)速或改變油墨成分。
故障2：圖案表面有壓痕凹點(diǎn)
原因：覆膜輥表面不干凈或已經(jīng)磨損
解決辦法：清潔或更換覆膜輥
故障3：印刷品表面有皺紋
原因：復(fù)合膜太松或底紙拉力過大，以及復(fù)合膜兩邊張力不一致均會(huì)導(dǎo)致此故障。
解決問題的方法是：
1、張緊復(fù)合薄膜；
2、降低底紙拉力；
3、改用合適的復(fù)合薄膜。
故障4：標(biāo)簽貼在瓶體上翹邊
原因：紙張?zhí)』驈?fù)合膜太緊都容易使印刷品發(fā)翹，而復(fù)合膜太薄或有質(zhì)量問題，引故障更是難以避免。
解決問題的辦法是：
1、避免對(duì)薄紙格膜；
2、復(fù)合膜張力地大時(shí)，要換用剝離力小的或有底紙的復(fù)合膜。
3、單張紙覆膜時(shí)，張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎方向垂直；
4、要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度；
5、覆膜適合小幅面標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝
故障5：圖紋內(nèi)起泡，發(fā)白
原因：覆膜時(shí)印刷墨層尚未干透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，復(fù)合膜太松或厚薄不均勻均會(huì)導(dǎo)致此故障。
解決問題的方法是：
1、增大復(fù)合壓力；
2、更換復(fù)合膜或調(diào)整其張力。
六、燙金故障與排除。
故障1：燙印不上或燙印不牢
原因：燙印溫度地低，印版壓力過低，印刷墨層表面晶化或太光滑，墨層太厚以及電化鋁型號(hào)不合適都有可能導(dǎo)致此故障。
解決問題的方法是：
1、適當(dāng)提高燙印溫度；
2、加大印版壓力；
3、改變油墨成分，使墨層表改性；
4、降低墨層厚度，減少疊??；
5、變換其它型號(hào)的電化鋁。
故障2：電化鋁反拉帶墨
原因：印刷墨層干燥不充分，油墨附著力太低以及電化鋁分離力過大都是導(dǎo)致此故障的原因。
解決疸的方法是：
1、燙印電化鋁之前，要讓油墨充分干燥；
2、改變油墨成分；
3、改用分離力低的電化鋁。
故障3：印跡滋邊發(fā)毛
原因：壓力調(diào)整不當(dāng)或印版溫度太低
解決問題的方法是：
1、調(diào)整壓力，局部墊版；
2、適當(dāng)提高燙金溫度。
故障4：印跡金屬光澤降低
原因：印版溫度過高。
解決問題的方法是：
1、降低電熱溫度；
2、減少不必要的停機(jī)，縮短停機(jī)時(shí)間。
故障5：印跡不清，缺筆斷畫
原因：遇到印跡不清楚這類故障時(shí)，首先要考慮燙金版自身是否有缺陷，另外，電化鋁太緊，燙印壓力不均，電化鋁太窄或?qū)Ъ埛较蚱频纫彩谴祟惞收系钠鹨颉?br />
解決問題的方法是：
1、更換印版；
2、降低電化鋁張力；
3、局部墊版，保持燙印壓力一致；
4、改用幅面寬一些的電化鋁；
5、調(diào)整導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)。
故障6：不干膠標(biāo)簽燙金中最容易發(fā)生的質(zhì)量問題——薄膜材料和UV油墨表面燙金困難，印跡不清
解決問題的辦法是：
1、選擇專用的、配套的燙金箔，盡量選用進(jìn)口材料；
2、保護(hù)好印版，要求印版要平整，表面無污物；
3、薄膜材料應(yīng)先進(jìn)行電暈處理，以提高其表面張力；
4、減小燙金面積，保證印版的平整性和燙印壓力的均勻；
5、使用硬襯墊材料時(shí)，要求襯墊要平整，均勻；
6、通過試驗(yàn)找出燙印壓力、速度、濁度、排廢的最佳配合。
七、貼標(biāo)故障與排除
故障1：在油桶等容器上貼大面積的紙類標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)汽泡
原因：標(biāo)簽的存儲(chǔ)環(huán)境與貼標(biāo)環(huán)境的溫濕度相差太大，導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽迅速吸收水分而形成氣泡；或由于貼標(biāo)物體表面不平整或臟污有水泡，導(dǎo)致貼標(biāo)不牢，出現(xiàn)氣泡。
解決問題的辦法是：
1、貼標(biāo)前，先將標(biāo)簽在貼標(biāo)環(huán)境中放放置一段時(shí)間，使其與環(huán)境達(dá)到濕度平衡；
2、使貼標(biāo)物體表面保持干燥、潔凈，并在貼標(biāo)時(shí)用力貼平，貼牢。
故障2：透明薄膜標(biāo)簽貼在透明瓶體上后了出現(xiàn)汽泡，影響美觀
原因：瓶體表面不平整，有微小凹坑或標(biāo)簽的軟硬程度與瓶體匹配都將造氣泡；而貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)方式與瓶體外形有不匹配或貼標(biāo)方法不合適，都會(huì)使空氣殘留在標(biāo)簽內(nèi)，產(chǎn)生氣泡。
解決問題的辦法是：
1、貼標(biāo)前檢查瓶體是否平衡，若不平衡，應(yīng)修整生產(chǎn)瓶體的模具。
2、透明專用貼標(biāo)機(jī)，用橡膠刮板貼標(biāo)。
3、選用與瓶體材料相匹配的材料印制瓶貼。
華南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)
紙袋包裝油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001:2015國際環(huán)境管理體系認(rèn)證國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證（綠色十環(huán)認(rèn)證），獲得美國大豆環(huán)保協(xié)會(huì)認(rèn)證，產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)、歐盟新標(biāo)準(zhǔn)、美國限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開發(fā)出具有競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品。提出了《UV膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎(chǔ)理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認(rèn)可。公司本著“以客為先”的經(jīng)營理念，著力于UV膠印油墨在實(shí)踐應(yīng)用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機(jī)容易結(jié)皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補(bǔ)了國內(nèi)外同類產(chǎn)品多項(xiàng)空白?！癆爾斯”系列產(chǎn)品無論是普通UV膠印油墨還是UV膠印油墨的質(zhì)量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，得到了各地相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)，在印刷領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。
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