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優(yōu)質(zhì)橡皮布與規(guī)范操作的重要性

2018-08-01

橡皮布是膠印生產(chǎn)工藝的主要耗材之一,橡皮布對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量有著較大的影響,它所承擔(dān)的任務(wù)是把印版上的圖文準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移到承印物上,為了達(dá)到較高的轉(zhuǎn)移效果,不僅對(duì)橡皮布的質(zhì)量有非常高的要求,也要注意橡皮布的規(guī)范化操作,科學(xué)合理地使用橡皮布,可較好地提高橡皮布的性能和提高印刷效率和質(zhì)量。

高質(zhì)量橡皮布應(yīng)具備的特點(diǎn)

厚薄均勻

橡皮布的平整度誤差應(yīng)在±0.04mm以內(nèi),否則印刷壓力就不均勻,印品的墨色也會(huì)明顯不均勻,嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。

壓縮變形小

為防止印刷過程中橡皮布厚度減少、彈性減小、硬度增大,應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布。

較小的伸長率

橡皮布的伸長率越小越好,這樣在印刷過程中就能夠保證套印準(zhǔn)確、網(wǎng)點(diǎn)完整、圖文清晰,從而大大提高印刷質(zhì)量。

傳遞性能好

橡皮布作為網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介,必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性。同時(shí),橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度,表面光潔、無雜質(zhì)。

耐磨、耐油、耐熱以及防老化

橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹,從而破壞其性能,因此高質(zhì)量的橡皮布應(yīng)具備耐磨、耐油、耐熱等性能。

規(guī)范化操作對(duì)印刷質(zhì)量很重要

橡皮布具備了以上特點(diǎn),才能印刷出高精細(xì)的印品。此外,規(guī)范化的操作對(duì)印刷質(zhì)量同樣影響重大。

確定橡皮布的平整度

眾所周知,膠印過程中,規(guī)范化的操作至關(guān)重要。

首先是校正“三平”,即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平;

其次是調(diào)好“二小”,即水量小、壓力小;

再者要做到“三勤”,即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。

這里所指的橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。影響橡皮布平整度的,主要是橡皮布底下的襯墊物。襯墊物一定要平,才能保證橡皮布平整。安裝橡皮布時(shí),要嚴(yán)防異物夾入襯墊中,導(dǎo)致襯墊發(fā)生皺褶。
那么,如何確定橡皮布是否平整呢?

傳統(tǒng)方法是用“畫地圖”的方法來確認(rèn)。具體方法如下:將墨輥上的油墨打勻(一般用黃墨),將著墨輥靠版,使印版均勻上墨后合壓。如果橡皮布上墨均勻,則表示橡皮布表面平整;如果橡皮布表面呈凹凸不平類似地圖的形狀,則表示橡皮布表面不平整,可用鉛筆將凹凸不平類似地圖的形狀描繪在襯紙或橡皮布織物上,然后用不同厚度的紙張直接貼補(bǔ)在襯紙或織物上,以使橡皮布表面平整。

操作者應(yīng)具有認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度

安裝新的橡皮布裝到機(jī)器上時(shí)應(yīng)該進(jìn)行初緊,然后檢查橡皮布有無起皺、產(chǎn)生氣泡等問題。若經(jīng)檢查沒有問題,讓滾筒合壓轉(zhuǎn)幾圈壓實(shí)之后,再進(jìn)行緊固。新的橡皮布彈性好、伸展性好,繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行,要求拖梢、叼口兩邊同時(shí)進(jìn)行,不要單面繃緊。每繃緊一次即待機(jī)合壓輾壓3~5分鐘,這樣反復(fù)幾次便可以達(dá)到繃緊的目的。橡皮布被繃緊之后,還應(yīng)在叼口處用手指彈擊橡皮布,聽到清脆的響聲后方可判定橡皮布已經(jīng)張緊。有時(shí),操作者為了節(jié)省時(shí)間,而省去了檢查、確認(rèn)的環(huán)節(jié),等到發(fā)現(xiàn)印刷出廢品后再來檢查,就為時(shí)已晚了。

此外,在印刷過程中,還應(yīng)保持橡皮布的表面清潔。每次長時(shí)間停機(jī)后,都要將橡皮布表面的墨跡洗掉擦干,以防表面橡膠過于光滑、硬化,導(dǎo)致其提前老化。當(dāng)橡皮布表面堆積較多的紙毛、粉質(zhì)及填料等雜質(zhì)時(shí),要堅(jiān)持勤洗橡皮布,保持橡皮布表面的清潔,防止雜質(zhì)堆積過厚,硬化成固體,從而硌壓橡皮布,使橡膠局部失去彈性等。

總之,橡皮布質(zhì)量的好壞直接影響到印刷質(zhì)量的優(yōu)劣,橡皮布的使用正確與否在印刷過程中也起到非常重要的作用,印企都應(yīng)高度重視。

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