印刷膠輥調(diào)試及正確使用
不論任何印刷機種、機型在新設(shè)備安裝到位后，首先要由技術(shù)人員和領(lǐng)機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調(diào)試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不可。印刷的從業(yè)人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調(diào)試膠輥時一定要心中有數(shù)。
如果是印刷有底色的印品時，膠輥可調(diào)的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產(chǎn)品使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現(xiàn)墨杠、墨道等現(xiàn)象。
在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。
調(diào)整時應(yīng)使用調(diào)膠輥。使用前先把印版取出讓調(diào)膠輥水平伸入拉出幾次，調(diào)膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據(jù)印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。
如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調(diào)試急于求成圖省事，就會出現(xiàn)下列情況：
A. 膠輥出現(xiàn)表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現(xiàn)糊瞎、跳膠現(xiàn)象。
B. 文字著墨不一，甚至出現(xiàn)印品表面只有文字印痕卻沒有墨色。
C. 如果膠輥調(diào)試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經(jīng)濟損失以及設(shè)備事故。
印刷膠輥的保養(yǎng)
在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關(guān)鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種:
1. 每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認真清洗膠輥，反復(fù)洗兩次;
2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學(xué)制劑，如工業(yè)酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑;
3. 節(jié)假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形;
4. 對于印刷膠輥表面的保護應(yīng)采取新聞紙包好，放置通風(fēng)陰暗處。
常見膠輥問題的解決方法
問題一
膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。
解決方法：
膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗是用一塊1500絲，3cm寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上，以便下次使用。
問題二
處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。
解決方法：
把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。
關(guān)于軸承
膠輥上的軸承在機器的高速運轉(zhuǎn)中，軸承磨損是很明顯的，再加上操作工平時對軸承的保養(yǎng)不注意，磨損就更厲害。
膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產(chǎn)生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命，并會使印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。
所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害，轉(zhuǎn)動不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。
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