一臺海德堡膠印機價值高達幾百萬之巨，對于一些中小印刷廠來說，這可能占據(jù)了公司固定資產(chǎn)的一大部分。在印刷包裝行業(yè)的微利時代，印刷廠惟有通過提高印刷機的開機率才能盡快收回成本。
減少印刷機調(diào)機時間是我們提升印刷機效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率，才能達到效率提升50%的目標。
如何做到呢？
1做好印前準備工作，事半功倍
先來談一下印前準備工作中需要重視的點滴細節(jié)控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？
1準備印刷機所需要油墨
領取油墨，檢查油墨的ph值、粘度、色相是否符合標準。因ph值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印最為突出。假如你ph值調(diào)整是前一個紅色ph值設為9，而后面疊印色藍色ph值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)最關鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。
2準備印刷機所需要的印刷版
在我們印刷過程中常常出現(xiàn)，印刷版上機后發(fā)現(xiàn)印刷版不對，或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費，且每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何克服此類狀況發(fā)生呢？
版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。
拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。
檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。
3紙板準備
在印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生：
首先，查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。
按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。
總結(jié)：以上三方面如能做到，現(xiàn)場停機時間將會減少20%。只有在細節(jié)上控制好，才能逐步提升印刷機效率。
2同步管理內(nèi)外任務
企業(yè)想提高印刷效率，印刷家小編尼古拉斯?印象認為改進的最佳辦法是，記錄我們現(xiàn)在的工作情況：記錄所有調(diào)機動作，并將其劃分為內(nèi)部和外部任務，盡可能的將內(nèi)部任務轉(zhuǎn)化為外部任務，并減少外部任務所需要的時間。
1內(nèi)部任務
內(nèi)部任務是必須在設備鎖定狀態(tài)下執(zhí)行的活動：如換印刷版、調(diào)整壓線輪位置等機器必須停下來的動作。那如何提前完成內(nèi)部任務呢？通常四個人一臺設備，1號為機長，2、3、4號為副手。
往往會發(fā)現(xiàn)，上一個單子結(jié)束后，員工都不知道要做些什么，就是在那兒等待或等機長指令。所以，減少上單停機后打開機器前的銜接時間，就能達到縮短準備時間效果。
上單結(jié)束后，設備停下來員工常常反復找工具、拿工具，做重復的動作。因此，必須要減少機器打開后，1、2、3號員工反復進出機器拿工具的時間，動作減少重復則時間就減少了。
常規(guī)操作中，一般是把上一單印刷完畢后，把前一個單子版墨清洗了再去找印刷版，這個環(huán)節(jié)會浪費1-2分鐘。正確的做法應該是提前準備好要更換的印版、襯墊及油墨，放置到所需要更換的印刷單元，這樣就可以節(jié)省2分鐘的時間。
調(diào)整下個工單的工藝參數(shù)非常重要，要按工藝卡片上的數(shù)據(jù)記錄進行調(diào)整，杜絕上機后再進行調(diào)整。
印刷機是個團隊合作的小組，當某個崗位沒有把內(nèi)部事項做完的時候，其他人員應集中人力把內(nèi)部事件先完成。
總結(jié)：按上述操作大致可以節(jié)省4-5分鐘，一天20個單子也就節(jié)省了100分鐘時間，提升了20%的效率。
2外部任務
外部任務是在設備生產(chǎn)過程中可以執(zhí)行的活動：準備印刷版，油墨或上墨等工作事項。那如何來縮短外部時間呢？
上單結(jié)束后，應該迅速清理進紙部并開始進行調(diào)整，拉走上單印刷品，調(diào)整堆碼機準備托盤。
需要盡量利用4號員工完成外部事件，只有合理安排員工的工作流程，才能減少等待時間。
總結(jié)：想提升50%印刷效率，需要通過現(xiàn)場操作和驗證來達到實際需求。可以借鑒的一個方法，就是用攝像機現(xiàn)場實際拍攝，然后進行討論及改進。經(jīng)過2-3次討論改進，一定能節(jié)省大量時間。
華南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)
油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量管理體系認證、ISO14001:2015國際環(huán)境管理體系認證國家環(huán)境標志產(chǎn)品認證（綠色十環(huán)認證），獲得美國大豆環(huán)保協(xié)會認證，產(chǎn)品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時俱進”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開發(fā)出具有競爭力的新產(chǎn)品。提出了《UV膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版UV膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認可。公司本著“以客為先”的經(jīng)營理念，著力于UV膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結(jié)皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內(nèi)外同類產(chǎn)品多項空白。“A爾斯”系列產(chǎn)品無論是普通UV膠印油墨還是UVUV膠印油墨的質(zhì)量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業(yè)的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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