傳統(tǒng)思路里，“金山銀山”和“綠水青山”似乎存在天然的矛盾。據(jù)統(tǒng)計(jì)，過(guò)去，我國(guó)每年產(chǎn)生的大量農(nóng)作物秸稈達(dá)6.8億噸。為了“金山銀山”，秸稈最好的用途就是造紙，即便如此，秸稈利用率仍不足40%。為了重獲“綠水青山”，近年來(lái)，大批造紙廠(chǎng)被關(guān)停、整改，秸稈還田本該造福農(nóng)田，但農(nóng)民為了省工省力，大面積秸稈焚燒反而再度成為破壞“綠水青山”的元兇。
顛覆傳統(tǒng)造紙工藝
造紙是重污染行業(yè)，“用最廉價(jià)的秸稈造出高端的紙張，把最污染的行業(yè)做得最環(huán)保，帶動(dòng)最難致富的農(nóng)民富起來(lái)，就是我想做的事情?！比涨?，三富（集團(tuán)）有限公司總裁李朝旺在接受記者采訪(fǎng)時(shí)這樣說(shuō)。
他利用10年時(shí)間研發(fā)出“自偶氧化清潔制漿新工藝”，被稱(chēng)為不砍樹(shù)的造紙業(yè)、不用氯的漂白法、零排放的紙漿廠(chǎng)、無(wú)黑夜的生產(chǎn)線(xiàn)、能消毒的紙產(chǎn)品……這些看似與傳統(tǒng)造紙業(yè)截然相悖的宣言，如今真實(shí)地被搬上了流水線(xiàn)。
將傳統(tǒng)工藝制作1噸漂白漿用水從120噸降為3噸，并且處理后回用于配置藥液，沒(méi)有廢水排放；將傳統(tǒng)工藝用3噸麥草做1噸漿降為1.2噸，沒(méi)有廢渣排放；改變傳統(tǒng)工藝“堿蒸煮、氯漂白”，實(shí)現(xiàn)無(wú)堿、無(wú)硫、無(wú)氯、無(wú)臭氣；傳統(tǒng)工藝120噸水采用180度溫度、300公斤燒堿蒸煮4個(gè)小時(shí)會(huì)產(chǎn)生200噸黑液，COD（化學(xué)需氧量）含量在160000毫克/升以上，總?cè)艹?.35噸，新工藝僅用80度溫度蒸煮30分鐘即可，3噸水中COD含量?jī)H6000毫克/升，總?cè)艹?0公斤，沒(méi)有黑液產(chǎn)生，也無(wú)“二噁英”產(chǎn)生。
而對(duì)于被傳統(tǒng)造紙業(yè)視為“雞肋”的棉桿，李朝旺同樣自信可以制成全無(wú)氯高得率漂白紙漿。
據(jù)悉，該公司已在北京順義、安徽黃山、河南郟縣、江蘇睢寧、重慶梁平、四川蓬溪等地先后建起以棉稈、稻草、竹木、麥草、桑條等為原料的全新紙漿生產(chǎn)線(xiàn)和對(duì)已關(guān)閉的舊紙廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)改造的新工藝示范線(xiàn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是國(guó)內(nèi)外稀缺的全無(wú)氯課本紙、全無(wú)氯衛(wèi)生紙、中華生態(tài)宣紙、學(xué)生書(shū)畫(huà)用紙。附加產(chǎn)品包括甲基纖維素、輕型纖維板材、生物有機(jī)肥料和名貴中草藥液，如：桑黃酮（DNG）、水楊酸等。
“五廠(chǎng)合一”打造示范園
攻克了核心工藝，李朝旺又在此基礎(chǔ)上建起“五廠(chǎng)合一”示范園——顆粒飼料廠(chǎng)、輕型板材廠(chǎng)、制漿造紙廠(chǎng)、生物材料廠(chǎng)、工業(yè)沼氣發(fā)電廠(chǎng)，彰顯工業(yè)與農(nóng)業(yè)、生態(tài)文明與經(jīng)濟(jì)效益的完美融合。
顆粒飼料廠(chǎng)采用的速生竹柳、桑楮、野芙蓉，可在沙漠種植，每畝每年可產(chǎn)10噸莖稈、10噸枝葉，10噸枝葉可制作2噸絕干顆粒飼料。利用這種飽含水楊酸的飼料喂食的畜禽除肉鮮味美外，還可防治各種現(xiàn)代疾病，既解決了荒灘、荒沙、荒丘治理問(wèn)題，又拉動(dòng)了種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展。記者了解到，目前，項(xiàng)目已在內(nèi)蒙古自治區(qū)落地。
輕型板材廠(chǎng)采用當(dāng)?shù)胤N植的麥草、玉米稈和枝椏材制作“紙蜂巢”內(nèi)外墻、裝飾裝修材料和各種家具板材。
作為“五廠(chǎng)合一”的一環(huán)，年產(chǎn)30萬(wàn)噸的制漿造紙廠(chǎng)年需用30萬(wàn)噸農(nóng)業(yè)秸稈（稻麥草、棉稈、玉米稈）和30萬(wàn)噸竹柳、桑楮莖稈原料，能大大緩解農(nóng)村秸稈污染難題。
生物材料廠(chǎng)可從每噸竹柳原料（制漿浸泡原料的廢液中提?。┲刑崛?%粗水楊酸，還可以從桑條浸泡液中提取DNG（桑黃酮）。
同時(shí)，30萬(wàn)噸造紙廠(chǎng)將產(chǎn)生至少20萬(wàn)噸廢棄物和污水處理沉淀物需要再處理。據(jù)測(cè)算，每公斤碳水化合物可產(chǎn)生1.8立方沼氣，每立方沼氣可發(fā)電1.8度，當(dāng)溫度達(dá)到60度、每10小時(shí)產(chǎn)氣70%以上即可用于工業(yè)沼氣發(fā)電，而所發(fā)電力和蒸汽、熱水是造紙廠(chǎng)必須也是用量最大的能源，沼渣還可制作有機(jī)肥反哺農(nóng)田。
“五廠(chǎng)合一”變廢為寶再“吃干榨凈”的思路，正是利用技術(shù)從“節(jié)能減排”向“控制污染”再向“不產(chǎn)生污染”直至“變廢為寶、變害為寶”的新發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變。
華南地區(qū)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)
油墨的廠(chǎng)家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過(guò)ISO9001：2008國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001:2004國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證國(guó)家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證（綠色十環(huán)認(rèn)證），獲得美國(guó)大豆環(huán)保協(xié)會(huì)認(rèn)證，產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、歐盟新標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來(lái)，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開(kāi)發(fā)出具有競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品。提出了《膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎(chǔ)理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營(yíng)“A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認(rèn)可。公司本著“以客為先”的經(jīng)營(yíng)理念，著力于膠印油墨在實(shí)踐應(yīng)用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長(zhǎng)期存在容易拖花、脫色等問(wèn)題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長(zhǎng)期存在附著力差、容易脫落、上機(jī)容易結(jié)皮、印品難干等問(wèn)題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長(zhǎng)期存在的易爆、易脫、難燙金等問(wèn)題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品多項(xiàng)空白?！癆爾斯”系列產(chǎn)品無(wú)論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質(zhì)量均居全國(guó)前列，特別是在抗磨、防脫方面已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，得到了各地相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)，在印刷領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。
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