關于
膠印油墨印刷過程中常見的三種印刷故障分析
印跡牢度差
產(chǎn)生原因及解決辦法：
1.PE或PP薄膜的表面張力低于（3.6—3.8X10-2N/m）。表面張力測定液檢查薄膜表面張力，如達不到要求，應重新進行處理。
2.油墨稀釋得太稀，黏結劑被破壞或錯用稀釋劑。稀釋油墨時黏度最好控制在25-35秒（涂4#杯）為宜。另外，稀釋劑的選用要仔細，不要錯用，以免影響油墨的質(zhì)量。
3.油墨本身對薄膜的附著牢度差。應更換油墨品種或油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
印跡丟失
現(xiàn)象：在印刷過程中，開始時小字、細線條丟失，嚴重時印不出圖案。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
1.油墨黏度偏高，與印刷速度不匹配。調(diào)整油墨黏度不至合適值。
2.油墨干燥速度過快，而印刷速度過慢。在油墨中加入慢干稀釋劑（或正丁醇慢干溶劑），但要嚴格控制加入量，如加入量過大會發(fā)生粘連等弊病。
3.印版網(wǎng)穴過淺，需要重新制版。
4.刮刀角度和位置不當。正常的刮刀角度一般在30-60°之間，不僅可以保持刀口不易傷版，而且印刷墨層較好。刮刀位置要結合油墨干燥情況而定，如油墨干燥過快，可將刮刀適當前移，縮短刮刀與壓印點之間的距離。
5.給熱風位置不當，調(diào)整熱風位置。
溢墨
現(xiàn)象：實地印刷表面有斑點、花紋，或油墨從線條部分溢出。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
1.油墨稀釋后黏度偏低。加部分原墨，將黏度調(diào)整25-35秒（當前任務4#杯）；或空機印刷一段時間，使溶劑揮發(fā)掉一部分，油墨黏度提高至適合值。
2.印刷速度太慢，或油墨干燥速度偏慢，提高印刷速度，或向油墨中調(diào)加快干稀釋劑。
3.印版網(wǎng)穴雕刻過深或磨損嚴重，需要重新制版。
4.刮刀硬度、壓力及角度不適當。調(diào)整刮刀壓力及角度，打磨刮刀刀口，降低硬度。
華南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)油墨的廠家--廣州市阿爾斯油墨有限公司
廣州市阿爾斯油墨有限公司成立于2004年，占地面積約20000平方米，已通過ISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系認證、ISO14001:2004國際環(huán)境管理體系認證國家環(huán)境標志產(chǎn)品認證（綠色十環(huán)認證），獲得美國大豆環(huán)保協(xié)會認證，產(chǎn)品符合國家標準、歐盟新標準、美國限制指令等環(huán)保要求。
公司成立以來，始終秉承“銳意創(chuàng)新、與時俱進”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷開發(fā)出具有競爭力的新產(chǎn)品。提出了《膠印油墨質(zhì)量可控制性》的基礎理論，攻克了膠印印前存在的一系列難題。公司主營“A爾斯”戰(zhàn)略品牌下的平版膠印油墨、膠印輪轉(zhuǎn)熱固油墨、膠印輪轉(zhuǎn)冷固油墨；膠印UV油墨（膠印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布啞油等系列產(chǎn)品已得到了印刷行業(yè)的認可。公司本著“以客為先”的經(jīng)營理念，著力于膠印油墨在實踐應用中的難題，加大科研力度連續(xù)攻克了膠印存在的一系列難：特別是“A爾斯”啞粉紙油墨解決了啞粉紙印刷長期存在容易拖花、脫色等問題；“A爾斯”合成紙油墨解決了金銀卡紙印刷長期存在附著力差、容易脫落、上機容易結皮、印品難干等問題；“A爾斯”UV涂布逆向光油解決了UV印刷長期存在的易爆、易脫、難燙金等問題，填補了國內(nèi)外同類產(chǎn)品多項空白。“A爾斯”系列產(chǎn)品無論是普通膠印油墨還是UV膠印油墨的質(zhì)量均居全國前列，特別是在抗磨、防脫方面已達到國際領先水平，得到了各地相關企業(yè)的一致好評，在印刷領域也得到了廣泛的應用。
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